




pp熔喷滤芯的制造工艺大家是否了解?平时在应用它的时候,如果多掌握一下这方面的知识,使用起来会的方便,微孔折叠滤芯,由于pp熔喷滤芯的结构为外层纤维粗,内层纤维细,外层疏松,内层紧密的渐变径渐紧结构。的梯度深层过滤形成了立体滤渣效果,具有高孔隙率、高截留率、大纳污量、大流量、低压降的特点。 熔喷法工艺是将聚合物挤压非织造工艺的一种,起源于20世纪50年代初,美国实验室为收集产生的性微粒,开始研制具有超细过滤效果的过滤材料,1954年发表研究成果。我国的熔喷技术起源于50年代末、60年代初,所研究的设备是间歇式的。到60年代末、70年代初间歇式熔喷设备的台数已达到200台以上。大约在92-94年间从美国、德国引进连续式生产线。到目前为止,估计仍有300台以上的间歇式熔喷设备在运转。 理论上讲,凡是热塑性(高温熔融,低温固化)聚合物切片原料均可用于熔喷滤芯的制作工艺。聚是熔喷工艺应用多的一种切片原料,除此之外,熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚---、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚、pbt、ema、eva等。烯烃类聚合物原料(如聚)的聚合度较高,因此加热温度高于其熔点100℃以上方能顺利熔喷,而聚酯加热温度稍高于其熔点就可熔喷。烯烃类原料一般不需要干燥。 pp熔喷滤芯的结构特点是纤维细度比较小,通常小于10微米,大多数纤维细度在1~4微米之间。
熔喷滤芯的优势分为四个方面,这四个特点和优势正是影响其使用的重要因素。、以聚为原料,用熔喷工艺生产的连续聚长纤维绕制而成;第二、过滤精度高,流量大,滤芯,结构均匀,纳污量大,使用---;第三、有---的化学相容性,无任何添加物,纤维不易脱落;第四、应用广泛。高污物截留能力:在整个滤芯深层实现真正对颗粒物按密度分级的效果,使滤芯的效力得到完全的发挥;更高的污物截留能力意味长使用寿命及低更换频率以至费用的节省;在滤芯的表面密度较低,而从表面向滤芯中心位置,密度逐渐增加;没有会减少滤芯流速及增加更换频率的表面盲点。关于熔喷滤芯的聚结构:高温粘结纤维;不含有保湿剂,抗静电剂以及粘结剂等;广泛的化学药剂承受能力;焚烧成灰后易于处理;符合fda食品饮料业的要求;不会产生溶出物及释出物。熔喷滤芯应用领域:工业:各种、药液及洗瓶水的预过滤,大输液以及各种素、中药的预过滤。食品行业:酒类、饮料、饮用水的过滤。电子工业:纯水、超纯水的预过滤。石油及化学工业:各种、酸、碱液的过滤,油田注水过滤。
pp滤芯过滤、压力损失小,过滤效率稳定、使用---,过滤成本低、安全性好、适应性强。熔喷滤芯不同传统织物过滤材料,这种材料丝径很细,往往小于5-25微米,纤维呈现不规则多孔网状结构,平均直径径小于40微米,平均孔率大于75%,这样的结构对于过滤精度的控制十分---。pp滤芯内部细密的纤维层和外部粗松的纤维层组成双层纤维结构,有效地减少了压力损失,保持了稳定的过滤效率。pp滤芯微孔孔径沿直径方向呈梯度分布,在过滤时,空气滤芯,孔径大的部分能足够容纳较大的颗粒杂质,---滤芯不至于被很快堵塞,同时提供了---的形状刚性;孔径小的部分可阻挡细小颗粒,---了过滤精度,从而避免了精度高的滤芯堵塞快、寿命短的弊病,而且还降低了过滤阻力,减少了设备的能耗,延长滤芯的使用寿命。
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